铜线拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的 直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等 金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处 理。
铜线拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的 直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等 金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处 理。
A、主框架构件：矫直机主框架由一个下框架和一个中间框架组成。
B、上横梁：上横梁连接中间框架的入口和出口，液压辊缝控制液压缸通过专用夹头装在上横梁内，将矫直力传递到主框架上。
C、剖分式上压力框架：上矫直辊和支撑辊辊盒安装在可回拉的剖分框架中。框架分为2部分，通过销铰接。上框架上的偏心轴可以使两个半框架分开，在矫直过程中实现矫直辊弯辊。矫直过程中的弯辊由弯辊缸和调节连杆(偏心类型)实现。位置控制由安装在弯辊缸内的位置传感器实现。
d、辊子和辊盒(包括配管)：矫直辊，支承辊和轴承座安装在上、下辊盒内。上辊盒装有4个矫直辊和相应的支承辊。上辊盒通过夹紧液压缸锁定在上框架上。下辊盒内装有下矫直辊和相应的支承辊。进出口矫直辊和相应的支承辊可以沿垂直方向调节。矫直辊位置中间固定。支承辊轴线偏离了矫直辊轴线，这种布置可以防止矫直过程矫直辊倾斜。支承辊安装减摩轴承，轴承油气润滑。轴承座内的径向密封可以防止污物和水进入。矫直辊由旋转接头供水提供内部冷却。
e、带有位置传感器的辊缝控制液压缸和弯辊液压缸：长行程液压缸有以下功能：矫直过程中辊子定位(矫直过程中所有阶段的进出口辊缝，包括钢板穿带和带尾通过)。
f、矫直机冷却与氧化铁皮处理：空心矫直辊将提供内部水冷。矫直机上部管道允许热空气逸散。下辊盒内设压缩空气吹扫，防止氧化铁皮堆积在支承辊辊轴承座之间。
g、快速换辊机械装置：有两种更换类型：一种是下辊盒更换，另一种是上下辊盒一起更换。
h、矫直辊传动设备：矫直辊是通过2个电机驱动重载齿轮箱和十字铰万向轴接传动的。减速箱包括主减速箱和分配箱。齿轮箱分为两个部分，每一个减速箱和分配箱之间有一个安全接手，过载时用来保护万向接轴。电机和减速箱之间有液压安全接手。高精度斜齿轮齿轮箱采用稀油润滑。套筒采用手动干油润滑。
⒈开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
⒉主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
⒊各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
⒋操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。
⒌在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。
⒍人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
⒎开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。
⒏电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。
⒐如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。
⒑主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。
⒒停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。
倒立式拉丝机主要是通过模具来实现减径的目的。加工多大直径的钢筋，就选取合适的倒立式拉丝机型号，从而选取同型号的拉丝模具。拉丝机的模具是用合金制成，具有很高的耐磨性，常应用于钢筋、铜丝等金属线材的拉丝。
在倒立式拉丝机正常工作前，要做好准备工作，拉拔多大的钢筋，准备好一定的模具。比如，用LDD1000型倒立式拉丝机拉拔直径12mm的钢筋，要将其加工到直径10mm，那么就要准备10mm的拉丝模具。将模具放入进线口的拉丝模盒子中，然后进行拉丝。
拉丝模具都有一定的寿命，当加工几十至几百吨后，拉丝模具的内孔就会变大。检查内孔是否变大，要定期对拉丝成品进行测量，如果拉出的钢筋直径变大，则说明拉丝模具内孔变大，应及时更换。如果用同一台倒立式拉丝机加工几种不同型号的钢筋，当某一个拉丝模具内孔变大时，再经过稍加修改，就可以用到大1mm直径钢筋的加工。如此，可以大大增加拉丝模具的使用率，并且能节省成本。
倒立式拉丝机模具的选用很关键，只有合适的模具才能生产出好的成品。如果在拉丝中添加拔丝粉，也能增加拉丝模具的使用寿命。
为了满足拉丝作业的要求，拉丝机上除了一些主要的部件之外，通常还会配备喷雾装置，确保拉丝工艺以及成品达到优质的标准。那么拉丝机中有哪几种喷雾装置的，各自的作用又是什么？
拉丝机中的喷雾装置主要有两种，分别是排线喷雾和换头喷雾，各自负责不同的工作。其中排线喷雾是将去离子水雾化成直径5～10μm的雾滴，然后沿喷嘴近似切线方向喷出，最终的目的是清洁排线钢丝，防止浸润剂在排线钢丝处结膜。
而换头喷雾则是为了换筒时防止毛丝落在卷绕好的丝筒上面所设计的，减少丝筒被污染的可能性，从而进一步保证产品能够顺利的成型。
盘圆轧尖机，其操作规程的内容有：
(1)其在开始使用前，要先进行一下检查，比如其支架是否稳固，开关是否灵敏有效，以及安全防护装置是否正常等。
(2)机器周围应保持干净整洁，不能灰尘及杂物等，如有应清除干净。
(3)轧辊之间的间隙，其压力不能过大，以免将材料轧裂。其加压过程要逐步进行，不能一次就完成。
(4)送料轧尖的话，那么操作人员应握好料棒才行。如果其直径超过了18mm的话，那么要两个人协同操作，不能一人单独操作。
(5)材料经过轧尖后，其温度是很高的，所以不能直接用手触摸，以防被烫伤。
(6)在生产加工过程中产生的废料等，应及时清理掉，并要放在指定位置上，不能乱放。
一种采用倒立式结构的金属线材拉丝机，其特征是将拉丝机传动装置与拉丝卷筒倒立设置在一座支承架上，在拉丝卷筒下设置承线架。采用该结构可提高承线架的工作稳定性，使设备的收线盘重得到大幅度增加，满足了金属制品行业中高强度、粗规格预应力金属线材生产大盘重的工艺技术要求。
水印辊，是造纸机上生产高级纸不可缺少的一个配件。其结构是用数十条竖向拉丝将数十个横向扁平环形骨架片连接成一个筒状空心辊，为加强圆度骨架片之间加装数道金属螺旋丝为加强辊筒的强度和拉力在环形骨架片的内圈增加数条斜向拉丝。斜向拉丝密封和固接在辊筒两端安装的轮辐上，和轮辐结为一体而且和接口成一平面。本实用新型结构合理，不易挂纸浆，易于清理，结构紧密牢固，使用寿命增长。
倒立式拉丝机http://www.wxjhc.cn
旋转式轧尖机是一种旋转式的扎尖机，运用旋回头对资料进行旋转扎尖，高效，速度快，可以到达抱负的目的。支架和旋转扎尖头对旋转式轧尖机来说非常重要，所以在操作时要查看支架是不是安定，防护罩是不是牢固等。除了查看旋转式轧尖机本身的有关零部件问题外，还要对所扎的资料进行查看，首先要查看全部毛料的尺度和巨细，假如资料不符合规则规范，这个规范包括形状和硬度。通常扎尖机对资料的请求很高，硬度不行难以承受扎尖机的压力，形状不对称，导致扎尖时，定位不精确，扎尖的成果不抱负。
了解倒立式拉丝机的朋友都会了解到上面的刹车装置，这个刹车装置看似简单，却起到了很大的作用，尤其是在拉拔高弹钢筋的时候，作用更加的明显。刹车装置采用气动制动的方式，当倒立式拉丝机停机时，气动刹车装置就会立即动作，夹住电机轮上的圆盘，使电机立刻静止。
倒立式拉丝机的卷筒质量较大，当停机时，受惯性的影响，卷筒还会继续旋转，并且带动电机转动，这将会对电机造成一定的损伤，影响电机的寿命；卷筒的转动还会使卷筒上缠绕的钢筋松动，从而掉落到小车上，当加工高弹钢丝的时候，由于弹性较大，拉丝机继续转动的话，经过拉丝模的钢筋不能立即停止，掉落出卷筒外，钢筋就会迅速膨胀，这样就会造成下次开机时的不便，严重的还可能会伤及操作工。
因此，在倒立式拉丝机上加装气动刹车装置，十分必要，这个装置的重要性也很明显。我公司还会投入更大的人力物力来继续改进我们的设备，领先整个行业使我们的目标。
单变频拉丝机结构和张力原理：单变频为直列式塔轮结构，老式单变频拉丝机的箱体多为半铸造的，轴承定位都是前后定位。密封为骨架油封。张力原理主要是采集主机脉冲和收线脉冲信号，在经过PLC处理，来控制张力的，也就是说单变频拉丝机的张力有一个可变的相对滑差。
通过调节给定的拨码开关数值，就能得到相对应的滑差，就是因为有一个滑差存在，所以单变频拉丝机对一般的铜丝和模具适应性比较好，也就是行业里工人所说的单变频好开的道理。
双变频拉丝机的结构和张力原理：双变频目前市场上都是采用立式结构，轴承单边定位，都采用机械密封了。它主机和收线都单独有电机拖动，为了解决这两个电机的联动性，双变频拉丝机的张力控制也走过了张力板时代——电脑张力显示屏时代——专用收卷变频器时代，现在都采用后者了。方便简单适用。通过张力摆杆的位置，带动精密电位器来分压，传给收卷变频做反馈信号，再通过PID运算，达到控制张力的效果。
那么这两种设备到底哪个好，一种观点是说单变频好，速度可以开到最高速，特别是线材和模具相对要求不高。这方观点说双变频是垃圾，开不快。模具稍微磨损就速度拉起来断线了。
一种观点是双变频好，产量高，线表面好，节能。单变频拉丝机不能用，太老式了，并且轴承容易坏，油封不可能不磨损，一磨损漏油就得把轴承全搞坏，维修成本太高。双变频拉丝机轴承可以达到5——7年不需要更换，机械密封更不需要担心油封磨损问题。