随着设备的完善和发展，不锈钢拉丝机的应用范围也变得越来越大，而它与被控变量之间的关系也越来越明确。
如果将不锈钢拉丝机按照被控变量与生产过程的关系进行分类的话，可以得到直接指标控制与间接指标控制两类，如果被控变份本身就是需要控制的工艺指标，那就会被称为直接指标控制。
如果工艺是按质量指标进行操作的，就成为被控变量进行控制，但实际有时会缺乏各种合适的获取质毋信号的检侧手段，所以会选取与直接指标有关的作为间接控制指标，进行间接指标控制。
随着设备的完善和发展，不锈钢拉丝机的应用范围也变得越来越大，而它与被控变量之间的关系也越来越明确。
如果将不锈钢拉丝机按照被控变量与生产过程的关系进行分类的话，可以得到直接指标控制与间接指标控制两类，如果被控变份本身就是需要控制的工艺指标，那就会被称为直接指标控制。
如果工艺是按质量指标进行操作的，就成为被控变量进行控制，但实际有时会缺乏各种合适的获取质毋信号的检侧手段，所以会选取与直接指标有关的作为间接控制指标，进行间接指标控制。
拉丝机被广泛运用的同时也有一个问题值得我们研究，拉丝机那就是对于温度的操控，因为在实际作业的时候温度上升到一定程度受，材料会变小。这应该怎么来处理会比较妥当呢？
这肯定与材料的性质有关，如果拉丝机温度超过了它所能承受的温度之后，形态、性能方面都会发生改变。所以在操作的时候，要依据零件的情况进行温度的调整，在不运用添加剂的情况下，温度必须以缓慢的速度上升到一定程度，这样才不会因突然的升高而造成不良影响。
1.我们知道，拉丝速度的稳定对于拉丝质量来说，是一个非常关键的影响因素。在拉丝机作业的时候，恐怕我们最不愿看到的情况就是拉丝速度不稳定，时快时慢，从而导致拉出的丝有间断和不规则的变化。
这种情况的发生，一般是两种原因造成的。实际上，拉丝机的任意一个零部件出现问题，都会影响拉丝效果。如果是因为铜线在退火轮上颤动的话，就会出现这种情况，因为铜线是在时松时紧的状态下进行退火的，所以铜线表面无法保持一致。
2.除此之外，还有另外一种原因。因为在长期作业的前提下，设备的磨损在所难免，拉丝机主电机齿轮箱如果磨损情况严重，就会使拉丝的定速轮速度、牵引速度、收线速度之间无法匹配，才会形成单丝的拉细。
3.还有一种情况，如果拉丝机http://www.wxjhc.cn在作业中受到的拉力发生了变化，忽高忽低，也会产生这种现象。这是因为储线轮上的张力不稳定，追根究底的话还是拉丝机气泵的气压不稳。
拉丝机的作业过程想必大家都了解，为了能满足要求，拉丝机除了一些核心的部件之外，喷雾装置也是必备元件之一，对获得优质的拉丝效果有很好的促进作用。目前，拉丝机上常用的喷雾装置主要有两种，功能各异。所说的两种喷雾装置指的是排线喷雾装置和换头喷雾装置，其中排线喷雾装置的主要功能是将去离子水雾化成直径5～10μm的雾滴，然后沿喷嘴近似切线方向喷出，进而达到清洁排线钢丝，防止浸润剂在排线钢丝处结膜的目的。
而拉丝机换头喷雾装置的作用就不同了，它是为了拉丝机换筒时防止毛丝落在卷绕好的丝筒上面而设计的，对减少丝筒被污染有明显的效果。虽然这两种喷雾装置的功能是有区别的，但这都是为了能进一步确保产品能顺利成型。拉丝机作为一种使用极广的工业机械设备而言，除了配置上的不同外，还有对加工效果的不同要求，尤其是在线纹方面。以雪花纹的处理而言，会采用自动拉丝机来完成，否则是有很大难度的。
冷轧机，看到这三个字大家应该不会感到陌生，因为前面已经有相关文章了，主要是因为它是网站产品之一，而且就目前来讲，其使用也是越来越广泛，因此小编觉得很有必要来对它进行介绍说明。
冷轧机的种类，其实是有很多的，按照不同的标准则有不同的分法。如果按照轧辊辊系机构来分的话，那么可以分为二辊、四辊以及多辊这三种。
二辊冷轧机：它的结构形式是最简单的，其辊径比较大，且咬入性能好、轧制过程很稳定。但是，这种冷轧机的刚度比较小，因此轧制出来的产品厚度比较大，且精度比较差，轧制质量不高。现在，随着工艺要求的不断提高，它越来越不能满足工艺要求了。
四辊冷轧机：它有小直径工作辊和大直径支撑辊等，前者主要是用来进行轧制变形的，而后者则是用来支撑工作辊的，因此能够得到更薄的轧制厚度，从而提高轧制质量。
此外，冷轧机如果按机架布置形式来分的话，则可以分为可逆式和单机架式这两种。
所以说，冷轧机的种类很多，每一种都有不同的特点与主要用途，这也让我们能有更多的选择。
压力矫直机的分类
早期的压力矫直机都是通用型的压力机。随着校直技术的发展，考虑到校直工艺的特殊性：如行程小，不需退料，能翻钢或能换向，支点位置可调等特点而设计出专用校直压力机。最常见的仍为曲轴式压力矫直机。在其连杆与滑块之间用螺纹连接，改变螺纹长度可以得到不同的开距，但行程固定不变。其进一步的发展就是曲柄偏心式压力矫直机。通过调节曲柄轴外的偏心套的相位角便可改变偏心距而得到不同的行程，以满足了不同断面尺寸工件的校直需要，提高了校直工作效率。上述两种校直压力机要具备很大校直力时常需要庞大的结构尺寸。为了满足大型钢材的校直需要，又不致使结构尺寸过大，而产生了大压力小行程的肘杆式校直压力机。在大型锻件及钢坯的校直中翻钢是一道麻烦的工序，为解决不翻钢问题而创造了卧式换向压弯式矫直机。操作者根据工件原始弯曲方向决定校直所需的反弯方向与位置。先开动辊道移送工件定好位置，然后开动齿轮齿条升降机构使小滑块升到工件的凸弯处，使大滑块变成两个支点，第三步开动蜗轮螺母把大滑块推倒工件处并将其压靠，第四步开动曲轴连杆机构使小滑块对工件进行压弯以达到校直目的。工件的弯曲方向改变时小滑块与小滑块的支点与压头作用点互换，即原来在下面的小滑块上升，原来在上面的大滑块下降。如果工件原始弯曲方向为二维弯曲时，则需另设翻钢机构。机械传动的压力矫直机经历了较长的发展过程，在规格、结构及品种方面都有过许多新的改进，但其基本结构仍可归纳为上述四种典型。对压弯量的调节仍采用及种厚度不同的垫块凭操作者的经验随机的选用垫块垫在压头与工件之间以获得所需要的压弯挠度。当然压弯的精确度不易保证，工作效率也很低。为了提高工效和校直精度，把液压技术应用到压力矫直机上已取得成功。液压传动的压力矫直机不仅可以任意调节压下量，还可以调节压力的大小。另外还具有压力大、体积小、重量轻和便于控制等一系列有点。这类矫直机也有立式和卧式之分，每种都可按压力大小分出许多规格。液压矫直机已经从普通型发展到精密型，进而发展到程控型。普通型除了上述优点外，仍然要凭操作者经验来决定校直精度。而精密型由于配备了检测仪表可以在校后跟踪检测，再按检测后显示的弯度改进下一次的校直压弯量，直到合格为止。其支点可移动，两次压下中间不卸活不重卡，效率提高，质量有保证。但压弯量仍为人为设定，不够准确，全过程都靠手工操作，效率提高有限。程控型压力矫直机经人工上料后按程序完成装卡、检测、电脑设定压弯量、反弯校直、旋转检测、再设定压弯量、再反弯校直、再检测，直到合格为止，并自动卸料。程控压力矫直机的研制成功结束了压力矫直机工作精度低、工作效率低和自动化程度低的历史，一跃而成为高精度及高技术水平的矫直机 。
现代矫直设备品种较多，规格更多。首先按工作原理不同划分为五大类。第一类称为反复弯曲式矫直机，如压力矫直机及辊式矫直机，它们是靠压头或辊子在同一平面内对工件进行反复压弯并逐渐减小压弯量，直到压弯量与弹复量相等而变直。第二类称为旋转弯曲式矫直机，是工件在塑性弯曲状态下以旋转变形方式从大的等弯矩区向小的等弯矩区过渡，在走出塑性区时弹复变直。旋转者可以是工件，可以是矫直工具，也可以是变形方位。如常见的斜辊矫直机、转毂式矫直机及平动式矫直机。第三类称为拉伸矫直机，它依靠拉伸变形把原来长短不一的纵向纤维拉城等长度并进入塑性变形后经卸载及弹复而变直，如钳式拉伸矫直机及连续拉伸矫直机。第四类称为拉弯矫直机。它是把拉伸与弯曲变形合成起来使工件两个表层的较大拉伸集权截面的拉伸变形三者不在同一事件发生，全断面各层纤维的弹复变形也不是同时发生的，既防止了板带的断裂，又提高了矫直质量。第五类称为拉坯矫直设备，它是在拉动连铸坯下行的同时使铸坯的弧形弯曲渐伸变直，其拉力主要用于克服外部阻力，而铸坯本身在高温状态下所需的矫直拉力是较小的。