倒立式拉丝机，其相关的一些问题还是很重要的，因为我们在实际中是有可能会遇到的，所以马虎不得，应认真对待和进行学习才是。所以下面，我们就来解决其两个问题，其具体有哪些，这里就不进行总结了，大家看完文章后就会明白了。小编就马上来具体介绍吧。
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| 500型卧式拉丝机 | 倒立式拉丝机 |
1.用倒立式拉丝机，进线是12mm，拉出规格是6.75mm，那么是怎样配模的？每一道压缩率怎样来计算？
用倒立式拉丝机，进线是12mm，拉出规格是6.75mm，那么每一道的配模为：
第一道：10.73，25.0%
第二道：9.54，21.0%
第三道：8.48，21.0%
第四道：7.54，20.9%
第五道：6.75，20.0%
对于压缩率，其一般是根据经验来确定的，其第一道是可以大一些，一般为25%—30%，其后面的，则要小一些，一般是为20%左右，这样是比较好的。
2.倒立式变频拉丝机价格是多少？
这主要是看其功率大小了，所以不能具体说明。
拉丝机是工业应用中使用极为广泛的一种机械设备，在实际作业过程中，不同用户对于线纹的要求是不同的，因此要求拉丝机应有针对性的加以处理。以下就是关于这方面的知识讲解，可以帮助大家更好的掌握拉丝机。
首先是关于雪花纹的处理方法，这一般是针对方管而言的，由于这项工艺有一定的难度，因此多数会选择自动拉丝机。而且关于机器的转速、摆动频率等都要颜色的规定，否则线纹很容易无法达到要求；除此之外，研磨材料的选择也十分关键，直接影响到雪花纹的视觉和手感效果，就目前来说，用拉丝轮或尼龙带的比较多。
另外就是对发丝纹的处理，这类线纹多数拉丝机都能完成，比如普通平板拉丝机、手动拉丝机、自动拉丝机、平面拉丝机等，选择的研磨材料为小辊刷及百洁布两种，在它们的作用之下，能获得较为理想的发生。
矫直机的性能在像日本的MHI和德国的MDS等全球知名的冶金设备的供应商中，一直在不断地提高，它的全液压和高刚度功能，以及自动化功能也再变得更强大，而且此设备在对钢板的矫直过程中，效果也是相当不错的。矫直机的应用技术通常有以下几种：液压的平衡系统和换辊的装置、以及弯辊的系统，还有是辊系分组传动或者单独传动等。一般来说，矫直机的传动系统是通过矫直辊的传动方式来进行的，它一般使用电机和减速齿轮的分配箱、以及安全和万向联轴器。
矫直机在对钢板矫直的时候，因为长度的方向发生了塑性变形的情况，从而致使钢板和矫直辊的速度差值达到了百分之三，所以产生了附加扭矩的效果，而且往常的整体传动比较容易对接轴和齿轮造成损坏。同时，当矫直辊和钢板在产生速度的差值时候，钢板就出现打滑的迹象，从而导致表面的损伤，于是，为了防止发生此现象，对矫直辊必须使用单独传动或者分组传动，与此同时，还可以采用控制张力的方式。
矫直机我们在之前的介绍中也说了不少，不知道大家是否知道他的调节方法，因为在我们利用金虹诚机械厂的矫直机进行作业的时候我们不可能一步就对他调整到位，这个时候我们就要进行调节，那么具体的方法是怎么样的呢？
1.我们要知道我们不可以在金虹诚机械矫直机机械上防止物品，避免出现因为振动而把物体掉入机体。
2.要是在没有把调直块固定好或者是防护罩盖好，我们是不能进行送料的，在作业的时候也不可以把防护罩等打开。
3.在我们把钢筋送到叶轮以后要保持相应的距离，不可靠的太近。
4.在对钢筋的末端进行调直的时候，我们的操作人员一定要躲开防止出现甩动而伤到人。
5.要是钢筋的长度小于2米或者直径超过9毫米，那我们就要用低速来进行作业。
6.完成作业之后，我们要把调直块回到原来的位置。
7.在对矫直机进行检查的时候我们可以用手去转动飞轮，在对间隙进行调整，等到一切正常以后我们在看看轴承里面有没有什么声音，如果都正常那我们就可以在进行作业。
旋转式轧尖机是一种旋转式的扎尖机，利用旋转头对材料进行旋转扎尖，高效，速度快，能够达到理想的目的。支架和旋转扎尖头对旋转式轧尖机来说非常重要，所以在操作时要检查支架是否稳固，防护罩是否牢固等。除了检查旋转式轧尖机本身的有关零部件问题外，还要对所扎的材料进行检查，首先要检查整个毛料的尺寸和大小，如果材料不符合规则标准，这个标准包括形状和硬度。一般扎尖机对材料的要求很高，硬度不够难以承受扎尖机的压力，形状不对称，导致扎尖时，定位不准确，扎尖的结果不理想。
一、传统理论配模方法（C法配模）
符号定义及有关公式 以往定义符号从进线始，这里全自动拉丝机为了计算机计算方便（用Execl电子表格）。刚好相反。 1. 各道模子孔径：（出口模）d1，d2，d3…dn…. 2. 各道延伸系数：（定速辊始）μ1，μ2，μ3…μn… 3. 各塔轮增速比：（定速辊始）ν1ν2ν3…νn… 4. 各道滑动系数：τ1τ2τ3….τn… 5. 第n个塔轮绝对（累计）滑动系数：Τn=Vn/Un 6. 第n个塔轮的线速度：Vn 7. 第n个塔轮上铜线的速度：Un 8. μn=νn*τn 9.√ 下面以17模拉丝机为例，说明配模计算方法： A.确定拉丝机机械参数： 每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。17模拉丝机的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2 B.滑动金属拉丝机厂系数τn： 中拉机一般取：1.02-1.04，取τn=1.03 C.计算线材的延伸系数：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236 D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00 E.配模计算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800
二、新理论配模方法（X法配模）
新理论配模基础： 低滑动拉线基础是：即安全（不断线）顺利（能连续）拉线，又能钢筋冷拉丝机把滑动降到最低。因此滑动系数最低规范要求： 1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模计算中平均取：1.005 2.安全滑动系数τ2 这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法，17模拉丝机，具备满足了低滑动拉线的性能的结构，安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。因此，安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 如：17模拉丝机安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049； B22拉丝机设计的安全滑动系数τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027； B32拉丝机安全滑动系数τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032； S20拉丝机安全滑动系数τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042； S24拉丝机安全滑动系数τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。 A.确定拉丝机机械参数： 每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。17模拉丝机的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2 B.滑动系数： 1.τ3-τn取1.005 2.安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049 C.计算线材的延伸系数：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206 μn=1.2*1.005=1.206 D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00 E.配模计算：dn=dn-1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）
三、利用绝对滑动系数配模方法
利用绝对滑动系数配模基础： 拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。 即U1*S1=Un*Sn （U1:线材在定速轮上速度，S1：定速轮上线材的截面积） 那么 Τn=Vn/Un Un=Vn/Tn，U1=V1 设：绝对速比Kn=V1/Vn 安全滑动系数Τ2=τ2；其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001 A.确定拉丝机机械参数： 每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。17模拉丝机的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1）。 B.滑动系数： 1.安全滑动系数Τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001（穿模时，留相对滑动量） C.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00 D.配模计算： 1.先假定定速轮的V1=1000，利用机相邻塔轮增速比，计算出Vn 2.通过绝对速比Kn=V1/Vn，再计算Kn 3.通过 dn=d1×√Kn*Τn，计算出各个模具的规格。（实际利用EXCEL很方便） （1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800）
在金属丝加工过程中，轧尖机是不可缺少的辅助机械。轧尖辊是轧尖机的关键部件，而其轧槽的加工难度大，孔型对位要求高，热处理易变形，使一般的使用厂家都无能力自制。
有的轧尖机新购来就因轧辊间题无法轧尖，这是许多金属丝生产厂十分苦恼的事。生产厂家又因为单卖轧辊利小，只愿整机订做。这样，一旦轧尖辊损坏，有时就意味着整台机器报废，给生产带来麻烦。
轧尖辊生产经各项加工工艺和热处理，使轧尖辊能达到轧槽孔型变化均匀光滑、每对轧辊孔型对位准确、轧槽表面硬度高、轧辊整体强韧性好且不变形等质量指标。
拉拔钢丝时为能顺利地把钢丝端头穿入拉丝模孔中轧尖机,要把钢丝端头送入两个旋转方向相反,带有特殊孔型的轧尖机轧辊间进行往复碾压,以获其延伸,从一定长度上逐渐减小直径尺寸。
好的轧尖机,可以把钢丝端部轧成锥度均匀,表面光滑,操作省力省时;而差的轧尖机常轧出带有许多毛刺的钢丝端头。这种端头易刺伤手,当穿进拉丝模拉拔时易划伤拉丝模孔,使钢丝表而出道就报废。由于轧尖机的轧辊的特殊孔型,在一定范围内轧尖可不受咬入条件的限制。
在轧辊强度允许的情况下,为尽量减少轧制力,使钢丝端头容易延伸,一般轧辊的直径选择都比较小,为所轧尖的钢丝的******直径的6一15倍,粗规格钢丝选小值。
轧辊直径选小60mm一15mm之问,轧盘条和钢丝直径0.5 nl,n一25 rnm。然后按偏心量为E偏心轴线再加工出深为H和圆弧半径为的沟槽。
为保证拉丝机能保证可靠、稳定、正确的运行状态，在其安装之后、使用中之前必须进行调试，调试拉丝机可不能马虎，一旦出错的话影响甚远，那么到底要注意些什么？
调试拉丝机首先要保证正确的接线，主要是指伺服驱动器与控制器之间的信号线，否则拉丝机的伺服不会正常运行；但单可以正常运行还是不够的，还需要对其模式进行合理的设置，毕竟每种设备的应用都有不同的要求，做到各方面都匹配是十分关键的。
其次是拉丝机的电机还要有良好的接地，一方面是为了避免干扰，另一方面也是为了避免漏电。说到干扰那还不得不再多说一句，那就随编码器线、信号线不要与电机线、电源线绑扎在一起或通过一个线槽，尽量保持一定的距离，否则很容易相互之间产生干扰。
如果将倒立式拉丝机直接使用在机械的装置上的话，其在很多技术的运用上会更加的娴熟，因为倒立式拉丝机整个卷筒的重量是比较大的，而且卷筒还是和减速机之间相互连接的，如果运行过程出现停机的话，那么卷筒则会因为存在惯性，持续不断的旋转，而且还会带动减速机一起旋转，减速机又会带动电机进行旋转，如果持续的时间较长的话，肯定会对倒立式拉丝机的电机造成损坏。
但是在目前行业中，上述所提到的问题已经得以解决，因为我们在倒立式拉丝机上加设了刹车的装置，所以当电机在停止运行的时候，刹车的装置随即就会启动，促使整个倒立式拉丝机的系统都完全的停止，绝对不会再出现卷筒持续旋转的现象。
倒立式拉丝机在整个运行的过程中，最不容忽视的问题就是安全，所以厂家在安全功能上下了不少功夫，在倒立式拉丝机所有旋转的部位上，都加设了防护的装置，比如防护栏和防护罩等，生产设备首先要考虑的就是人身的安全，我们也只有确保倒立式拉丝机的运行安全，才能保证设备在质量上的完善，所以机械设备的安全应该放在首位。
在金属丝加工过程中，轧尖机是不可缺少的辅助机械。轧尖辊是轧尖机的关键部件，而其轧槽的加工难度大，孔型对位要求高，热处理易变形，使一般的使用厂家都无能力自制。
有的轧尖机新购来就因轧辊间题无法轧尖，这是许多金属丝生产厂十分苦恼的事。生产厂家又因为单卖轧辊利小，只愿整机订做。这样，一旦轧尖辊损坏，有时就意味着整台机器报废，给生产带来麻烦。我们采用的多次偏心车削成型法、渗硼技术和盐浴炉高温快速加热淬火等新工艺新方法更使轧辊的加工变得简单易制。
轧尖辊生产经各项加工工艺和热处理，使轧尖辊能达到轧槽孔型变化均匀光滑、每对轧辊孔型对位准确、轧槽表面硬度高、轧辊整体强韧性好且不变形等质量指标。拉拔钢丝时为能顺利地把钢丝端头穿入拉丝模孔中轧尖机,要把钢丝端头送入两个旋转方向相反,带有特殊孔型的轧尖机轧辊间进行往复碾压,以获其延伸,从一定长度上逐渐减小直径尺寸。
好的轧尖机,可以把钢丝端部轧成锥度均匀,表面光滑,操作省力省时;而差的轧尖机常轧出带有许多毛刺的钢丝端头。这种端头易刺伤手,当穿进拉丝模拉拔时易划伤拉丝模孔,使钢丝表而出道就报废。
由于轧尖机的轧辊的特殊孔型,在一定范围内轧尖可不受咬入条件的限制。在轧辊强度允许的情况下,为尽量减少轧制力,使钢丝端头容易延伸,一般轧辊的直径选择都比较小,为所轧尖的钢丝的******直径的6一15倍,粗规格钢丝选小值。轧辊直径选小60mm一15mm之问,轧盘条和钢丝直径0.5 nl,n一25 rnm。然后按偏心量为E偏心轴线再加工出深为H和圆弧半径为的沟槽。