1.拉丝机中的张力储存器
拉丝机中的张力储存器，其主要作用，是使工序的行线速度与收卷速度等保持同步，从而来联机运行。对于它，其主要的控制要点有：
(1)其压缩空气，是要进行压力控制的，而且要控制好才行。
(2)其收线部分，则要控制好行线平衡才行。
2.成品收线
成品收线，其控制要点是为：
应使用质量合格的线篮，并要控制好排线节距及行程等。此外，还要控制好压缩空气的压力。
1.拉丝机中的张力储存器
拉丝机中的张力储存器，其主要作用，是使工序的行线速度与收卷速度等保持同步，从而来联机运行。对于它，其主要的控制要点有：
(1)其压缩空气，是要进行压力控制的，而且要控制好才行。
(2)其收线部分，则要控制好行线平衡才行。
2.成品收线
成品收线，其控制要点是为：
应使用质量合格的线篮，并要控制好排线节距及行程等。此外，还要控制好压缩空气的压力。
为了确保拉丝机整体的热平衡，可以从以下方面入手：
1、阻隔热源，最简单的做法就是将电气操控箱、动静压主轴液压站和母丝杠支撑油缸液压站独立布置在主机之外，避免受之影响。
2、恒温操控，为拉丝机中的各个部件配置恒温操控箱，以便于实现恒温。
3、冷却，最好是擦用淋浴式冷却，有助于保持温度均匀。
通过上述的种种措施，基本就能起到平衡拉丝机温度的作用，促进拉丝作业的进行。
拉丝机在拉拔的进程中，由于拉模的磨损或其他缘由导致负载扰动，反拉力会有很大的改动，对拉拔进程的动态平衡有很大的影响，这样会导致钢丝断线，降低产品质量和出产功率，从前的拉丝机控制系统由于短少反响单元，任何不坚决城市影响到系统控制。
为了跋涉调速精度，维护拉拔进程中的张力根柢安稳，我们选用直接办法，始末检测控制系统中可测的电压和电流信号来反映负载改动量。根据负载改动量进行给定信号的调度，坚持拉拔进程中金属秒流量及反拉力的安稳。这一方案避免了改动拉丝机机械出产设备，只改动电气控制系统，有利于推广应用。
拉丝机在生产过程中的重要性不需要再次强调了，但使用前的检查事项倒要再强调一遍，进一步加深人们对这方面的印象，这也能减少拉丝机的故障率。
检查的内容之一是接地，一定要在确保拉丝机的电器设备有良好接地的情况下才能使用，以防发生触电事故。其次是润滑油，及时的添加有助于减少拉丝机零部件的磨损。在其运行过程中，严格禁止人员随意触动各手轮、手柄及电器按钮，以免发生意外事故；并且工作台上不允许放置工具及其它物件，以免影响机器的使用。
相比普通拉丝机而言，专门用于制作精细线缆的拉丝机各方面要求都要严格很多，为的是要确保产品的品质符合标准。也是因为如此，拉丝机在投入使用之前必须要进行空车试运转，目的是观察设备的工作状态，这环节中的要点主要有以下几点。
工作人员在为精细线缆拉丝机送电源之前，一定要先检查一下电控箱内电源端子有没有锁紧，否则电源是无法正常连接的。同时还需检查各个零件在运转过程中是否出现受损或松脱的不良现象，一旦发现的话就要及时调整。
一切都没有问题的话，就可以取下拉丝机卷取轴活动顶心及螺帽，并且线用脚踏开关做寸动运转。当精细线缆拉丝机运转的时候，注意观察各传动机构是否顺畅，避免有故障存在。
直接无捻拉丝机以及无捻粗纱拉丝机是由卷绕机头、排线装置、排线离行装置、换筒装置、油雾润滑装置、气动装置、喷雾装置、机头制动装置这几个重要装置组合而成的拉丝机。其中，卷绕机头装置扮演着至关重要的角色。主轴以及卷绕机头的本体是由打造成啮合形状的锥面体来定位从而达到接合的目的的，这样做有助于稳定和维持机头旋转工作时的精确度。然而卷绕机头的整个部位都是由铝合金不锈钢材料制成的。在其高速旋转时，绕丝筒会在离心力的作用下被机头支撑住，因此，只要卷绕机头停止工作，绕丝筒就会因为失去离心力而落下，这样既可轻松脱卸下来。
排线轴在工作时会产生两种运动：旋转运动、往复运动。通过同步皮带的传动，在排线电机的带动下，旋转运动才得以实现。而往复运动则需要多个装置传动才可得行。
要维护倒立拉丝机的稳定运行，有很多方法可以采用，其中间接的方式就是通过检测电压、电流的变化来监测。由于任何波动都会直接影响到拉丝机系统的控制，因此可以通过改变拉丝机的电气来控制器系统，这样的话就需要用到变频器。
通过检测倒立拉丝机变频器直流侧的电流，就可以反馈设备负载的变化量，从而找出一定的控制规律。在拉丝机中采用交流变频器进行调速，这样就可以提高其调速进度，并满足工艺。
实践证明，这样的系统不仅对拉丝质量有帮助，还能在一定程度上节省电量，设备的运行效率也有了明显的提高，倒立拉丝机的节能就是这么实现的。
(1)拉丝机的安装基础固定需十分稳固，避免振动现象；
(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；
(3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。 另外用于拉拔的线材 要经过预处理：表面预处理和热处理。
那么拉丝机如何使用呢？
(1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;
(2)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
拉丝机行业，涉及的设备种类非常多，常见的拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工，属线缆制造行业极为重要的加工设备。随着变频调速技术的不断发展，变频调速器已经被广泛应用在拉丝机行业，承担着拉丝调速、张力卷取、多级同步控制等环节，变频器的应用，大大提高了拉丝机的自动化水平与加工能力、有效降低了设备的单位能耗与维护成本，得到了行业的广泛认同。
从机械上，可以分解为拉丝部分与收线部分，从电气控制上可以分解为拉丝无级调速控制与卷取的恒张力同步控制，通过张力摆杆的位置变化，回馈控制系统，经过自动运算，改变卷取电机运行速度，从而达到卷取与拉丝两个环节体现出恒张力与速度同步，并通过排线导轮电机，可以随着卷取速度的不同，均匀地将成品金属丝缠绕在卷取工字轮上，以实现对金属材料的拉伸加工。
小型拉丝机的控制模式，是目前主流的控制方式，拉伸与卷取控制由PLC或者工控机IPC来完成，变频器接受PLC或者IPC的指令，实现拉伸级的无级调速与卷取的恒张力控制。该系统解决方案将直接导致成本高昂、系统复杂、维护难度大、维修成本高、系统控制响应差等问题。
（1）拉丝机单个模槽分散润滑
主要用于一次拉丝机或无滑动的积储式多模拉丝机，它对润滑剂的形态无限制。通过模槽内的循环水起到冷却的作用。由于模槽是敞开式的，可以直接观察润滑剂情况，便于调整。但是容易弄脏设备和场地。
（2）拉丝机浸入式润滑
采用乳液壮和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉丝机。润滑剂盛装在拉丝机的专用槽内，鼓轮、线段、模具都浸入在润滑剂中，结构简单，能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑和冷却。
它的缺点是：拉丝过程中产生的金属屑没有沉淀的可能，不断被带进模孔和鼓轮上，影响模具和鼓轮的寿命，也影响线材表面的质量。润滑掖槽需要有冷却装置，防止润滑液温度过高。
（3）拉丝机循环式润滑系统
在滑动式连续拉丝机上，保证润滑液有固定的成分和一定的温度，可以单机使用，也可以数台拉丝机集中使用。它的优点是润滑液里的金属屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保证润滑液的清洁度。它的缺点是要不定期对润滑液进行分析，适时补充润滑剂。