在金属材料加工的领域中，倒立式拉丝机有着一些与众不同的地方，它使一些相关些企业的加工生产效率得到了一定程度的提高。它具有拉丝和收丝的两种功能，这点是和其他拉丝机有区别的地方。另外，它自动化的程度比较高，收线盘重相对于其他拉丝机更大，可达2吨，收线盘重得到了大幅度地增加，从而满足了一些高要求的大盘重的技术要求。这样的数字是非常可观的，而且该拉丝机卸丝也比较方便可靠，操作不复杂。
倒立式拉丝机被大量使用在大直径线材的拉拔加工中，工作时比较稳定，噪音也小，性价比高。一种采用倒立式结构的金属线材拉丝机，是将拉丝机传动装置与拉丝卷筒倒立设置在一座支承架上，这也是称之为“倒立式”的原因。
倒立式拉丝机操作时要满足一定的要求，不然可能会影响产品的质量，达不到预期的使用效果，还可能会损坏设备。
在使用的时候，要确保已经充分润滑，电器的线路是处于正常的状态，接触良好，并没有出现老化、破皮等现象。开启前要确保气压是正常的，机身没有变形、松动，并且它的磨损程度在可以接受的范围内。操作前都应该熟悉和掌握具体的操作方法，否则不能进行操作。进行拉拔穿模和挂钩拖动链条的时候，要有人在操作面板前监护，阻止闲杂人员靠近，避免因为误操作而造成人员的伤亡。运行的过程中不能超出变频器的******频率，也不能超过压缩率的规定，不然会损坏电机和传动系统。关机后，要进行常规的保养工作，保持工作台面和周围环境的卫生。
使用轧尖机的完整步骤全面了解
1、作业前查看资料支架是不是安定，机床开关是不是有用，轧尖机齿轮防护罩是不是结实。
2、使用前，要收拾作业地和机床上的东西、杂物。
3、调整轧辊空隙时，空隙压力避免超量，避免把料轧裂。轧尖时，要逐步加压，不要一次轧成。
4、要查看毛料的实践尺度，几许形状和硬度有没有达到标准。制止加工未经退火的棒料，避免挤裂轧辊或崩出碎块伤人。
5、使用者向下扔料时，要观察旁边人的安全。剪开捆料铁丝时，要避免棒料翻滚或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时整理掉。
6、送料轧尖时，有必要握紧料棒，避免棒料滑动或翘起，选择直径在2厘米以上的料，要多人协同作业，注意和谐配合好。
7、轧过尖的料不能用手接触顶级，避免烫坏。
8、料架方位要恰当，不得阻塞通道。
9、排出的废料、边角余料有必要放在指定方位。
10、无关人员禁绝接近正在轧尖的资料和设备。
11、操作者注意力要会集，坚守岗位，不要瞻前顾后。更多咨询：http://www.wxjhc.cn
轧尖机是一部与拉丝设备配套使用的辅助配套设备，用于拉拔断丝后使用，该设备结构紧凑，使用方便！下面给你讲述轧尖机的操作和维护保养全攻略。
首先是操作方面的问题：首先接通电源，根据丝的直径将丝伸进不同的轧辊槽内来回移动，一直到轧制为满足工作所需要得形状后就OK了！
接下来就是维护保养的问题了，其实很简单只有三点就可以通通搞定：
1、每周往油杯注入一定量的30#机油；
2、每周对轧辊进行一次清洗检查；
3、每周对三角带松紧做一次调整检查；
倒立式拉丝机由电机、减速箱、机架、润滑系统、气动系统、卷筒、线架回转及移动机构等部件组成。倒立式拉丝机工作时要求主电机转速可调，可以低速大转矩气动，小车转盘电机转速可调，并与主电机转速匹配协调，小车行走电机应能正反转，并在整机运行时脱控，以免误动作造成事故。由于倒立式拉丝机的主要零件部件是支承在卷筒的上方，底部悬空，比起普通拉丝机来说，在装配、维修方面相对要困难一些。因此，必须降低对设备的维护要求，减少装配调整的难度。大盘重连续生产是倒立式结构的优势所在，新产品应能保证收线容量在1t以上，且下线应顺利，为下道工序提供方便。在操作上安全可靠，符合拉丝操作习惯，能够无级调速，减小冲击，外观造型整齐美观。
对于倒立式拉丝机来说，这是一种使用到大型工程中的加工机械，通过对于材料进行加工，并且拉制成丝，用于一些绕线或者是其他的产品成型等。而其实这种拉丝机主要的流程就在于拉丝和收线上，这里就来介绍一下关于拉丝机的收线和拉丝的过程吧。放线： 金属丝的放线，对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求，大部分拉丝机械，放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线。
倒立式拉丝机的了解，在前面已经开了头，有了一些内容。所以，今天小编就在原来的基础上，继续往下进行讲解，还是一些基础方面的内容，以便让大家能够继续学习和了解下去，对这种拉丝机有更多的了解和认识。
1.开机前的检查
(1)变速箱中的油量是否充足，油量不足应及时补充。
(2)电器线路是否是正常，接触是否良好，有无老化、破损等现象。
(3)气压是否在正常范围内，松动及传动部位的磨损情况如何，是否需要进行处理。
(4)电器按钮是否正常灵活，冷却水循环是否正常等。
2.操作
(1)应根据线材大小，然后将拉丝模装在拉丝模架上。
(2)打开电源，然后按照规定要求进行操作。
(3)操作人员应对设备非常熟悉和了解，并按照规定要求进行操作。
(4)进行拉拔穿模动作时，在操作面板前要有人监护才行，其它闲杂人员不能靠近设备，以免发生危险。
(5)拉丝机运行中，不能超出变频器的******频率，以免损坏其电机和传动系统。
(6)要注意冷却水循环是否正常，冷却水的水温是否正常。
3.保养
(1)拉丝轮、压轮的磨损情况要定期检查，以及螺栓是否有松动等。
(2)按照规定要求对设备进行润滑，电气线路每天都要进行检查，有无问题等。更多了解：http://www.wxjhc.cn
倒立式拉丝机，它具有拉丝和收线双重功能，其******进线直径可达30毫米，卷筒直径为600—1400mm，其主要参数有：
调速方式：交流变频调速。
收线方式：主动式可调，或小车自动行走。
适宜拉拔材料：高、中、低碳钢丝，以及不锈钢丝等，还有就是粗规格的有色金属线材。
倒立式拉丝机的操作规程，也是很重要的一部分，其主要内容有：
(1)设备的润滑是否正常到位，水路压力是否正常，以及小车上是否有落线架等，这些都是(2)在设备开车前必须要进行的，如有问题应及时处理，否则不能开车运行。
(3)接通设备电源，然后启动交流主电机，让设备进行空载运行，检查是否正常。
(4)拉丝模要放在模盒内，不能随便放在其它地方。
(5)主机慢速启动，然后逐步升速，使得设备能够进入正常工作状态，正常顺利进行工作。
(6)设备工作过程中，在机器下部不能进行任何操作，以防发生危险。
定义
倒立式拉丝机专为大盘重连续无扭转作业而设计，具有拉丝和收线双重功能。适用于拉拔高、中、低碳钢丝，异型钢丝，不锈钢丝，粗规格有色金属线材，特别适用于标准件行业及货架制造业。******进线直径可达30mm,卷筒直径600～1400mm。
概况
传动系统： 强力窄V联组带 标准减速器传动（摆线针轮减速器，双包络蜗轮副，行星减速器，硬齿面减速器）
压力矫直机的分类
早期的压力矫直机都是通用型的压力机。随着校直技术的发展，考虑到校直工艺的特殊性：如行程小，不需退料，能翻钢或能换向，支点位置可调等特点而设计出专用校直压力机。最常见的仍为曲轴式压力矫直机。在其连杆与滑块之间用螺纹连接，改变螺纹长度可以得到不同的开距，但行程固定不变。其进一步的发展就是曲柄偏心式压力矫直机。通过调节曲柄轴外的偏心套的相位角便可改变偏心距而得到不同的行程，以满足了不同断面尺寸工件的校直需要，提高了校直工作效率。上述两种校直压力机要具备很大校直力时常需要庞大的结构尺寸。为了满足大型钢材的校直需要，又不致使结构尺寸过大，而产生了大压力小行程的肘杆式校直压力机。在大型锻件及钢坯的校直中翻钢是一道麻烦的工序，为解决不翻钢问题而创造了卧式换向压弯式矫直机。操作者根据工件原始弯曲方向决定校直所需的反弯方向与位置。先开动辊道移送工件定好位置，然后开动齿轮齿条升降机构使小滑块升到工件的凸弯处，使大滑块变成两个支点，第三步开动蜗轮螺母把大滑块推倒工件处并将其压靠，第四步开动曲轴连杆机构使小滑块对工件进行压弯以达到校直目的。工件的弯曲方向改变时小滑块与小滑块的支点与压头作用点互换，即原来在下面的小滑块上升，原来在上面的大滑块下降。如果工件原始弯曲方向为二维弯曲时，则需另设翻钢机构。机械传动的压力矫直机经历了较长的发展过程，在规格、结构及品种方面都有过许多新的改进，但其基本结构仍可归纳为上述四种典型。对压弯量的调节仍采用及种厚度不同的垫块凭操作者的经验随机的选用垫块垫在压头与工件之间以获得所需要的压弯挠度。当然压弯的精确度不易保证，工作效率也很低。为了提高工效和校直精度，把液压技术应用到压力矫直机上已取得成功。液压传动的压力矫直机不仅可以任意调节压下量，还可以调节压力的大小。另外还具有压力大、体积小、重量轻和便于控制等一系列有点。这类矫直机也有立式和卧式之分，每种都可按压力大小分出许多规格。液压矫直机已经从普通型发展到精密型，进而发展到程控型。普通型除了上述优点外，仍然要凭操作者经验来决定校直精度。而精密型由于配备了检测仪表可以在校后跟踪检测，再按检测后显示的弯度改进下一次的校直压弯量，直到合格为止。其支点可移动，两次压下中间不卸活不重卡，效率提高，质量有保证。但压弯量仍为人为设定，不够准确，全过程都靠手工操作，效率提高有限。程控型压力矫直机经人工上料后按程序完成装卡、检测、电脑设定压弯量、反弯校直、旋转检测、再设定压弯量、再反弯校直、再检测，直到合格为止，并自动卸料。程控压力矫直机的研制成功结束了压力矫直机工作精度低、工作效率低和自动化程度低的历史，一跃而成为高精度及高技术水平的矫直机 。