1、卷绕机头结构
倒立式拉丝机的机头主轴和机头本体的接合部分采用锥面体啮合定位，保持机头旋转精度。机头结构为离心涨块式，由机头本体、涨块、涨块键、压力弹簧、机头前盖、机头后盖组成。整个机头的材质均采用铝合金和不锈钢材料。机头高速旋转时在离心力的作用下涨块将绕丝筒支撑起来，纤维则缠绕在绕丝筒表面。当缠绕结束机头停止转动时，离心力消失涨块自由落下即可卸筒。
2、排线装置
螺旋钢丝排线轴的运动分为旋转和往复运动：旋转的运动由排线电机通过同步皮带传动来实现，往复运动由伺服电机通过同步皮带、滚动丝杠组件、直线轴承传动来实现。往复移动的行程在50～200mm之间，改变两个限位传感器的位置可以调整往复移动的行程。
许多因素会影响日常轧扁机的效率，也包括环境温度和湿度。为了提升作业效率，窄炉出钢口在湿度严格的要求，在没有钢的情况下，门被封闭时，能够削减空气耗费和热传递，也能够减小燃料的成本。假如作业的周围湿度比较大，它会导致添加的水蒸汽的分压，为使得均匀驱动力，保持相同的加热，需要加宽长度和宽度，投资成本增加。
关于在加热炉选择是不同的，适当的相对温度值是不相同的，假如轧扁机是一种步进式加热炉中，因为在炉中的钢坯的停留时刻是短的翻滚型在同一坯料，需要较大的驱动在进行的加热速率力，一般的气体出口的水的分压须小于出口的外部资料的水蒸汽压力的一半以下。须保障所需的空气速度，因而当加热炉的结构，气体应被视为相对湿度和相对接触，以满足气体速度的要求，能够运用较多的空气量以降低相对湿度值提升钢坯的加热速率。
轧尖机是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，原材料端部需经轧尖机轧小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。设备供金属线材轧尖、穿模拔头之用，拉拔前头部轧尖作业。
1、工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。
2、开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。
3、调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，避免把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。
4、要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，避免挤裂轧辊或崩出碎块伤人。
倒立式拉丝机工作原理是：依据操作工在面板设定决议作业的速度，该速度的模拟信号进入PLC，PLC考虑加减速度的时间之后按照相应的斜率输出该模拟信号。这样做的目的主要是满足点动、穿丝等一些作业的需求。
PLC输出的模拟电压信号一起接到所有变频器的AI2（AI1也能够）输入端，作为速度的主给定信号。各摆臂位移传感器的信号接入到对应的转鼓驱动变频器作为PID操控的反应信号。依据摆臂在中心的方位，设定一个PID的给定值。倒立式拉丝机的这个体系是典型的带前馈的PID操控体系，一级串一级，PID作为微调量。
由于体系的安稳在很大程度上取决于PID作用，因此对其参数的整定需要考虑周全，在低速、高速、升速和降速等情况都予以考虑。倒立式拉丝机体系在优化参数值之后，设备试机时速度600米/min很安稳，解决了原来选用同步板高速度下面不稳的问题。
轧扁机的轧辊可能会出现开裂的状况，结合其开裂现象来分析，产生开裂的主要部位基本上是会集在辊环处，开裂截面为不规则的斜面或垂直截面。那么，为什么会出现这样的状况呢？
1、可能是因为轧辊自身存在着质问题，因为工作辊与高温板坯直接触摸，并承受各种载荷，因此要求其具有杰出的耐热性。假如轧辊辊身硬度随轧辊温度升高而下降的崎岖较大时，那么就意味着该轧辊的耐热性较差，将会严重影响到轧辊的全体功用。
2、从轧扁机的轧制条件来分析的话，轧辊这一部件还须要具有杰出的抗磨性能以及恰当的硬度和强度。其实轧辊周期承载引起的外表层机械疲惫，轧辊外表饱尝轧件的周期加热及冷却水的周期冷却而出现的热疲惫，都将引起轧辊的磨损并出现热裂纹。
3、轧辊的硬度规范也是很重要的，一般状况下，其硬度还与辊身的抗热裂纹性成反比。也就是说,辊身硬度越高，抗磨性越好，但其耐抗热裂纹功用越软弱。一般来说轧辊的抗磨性及辊面硬度与辊身沿直径方向的硬度差有关，因此期望沿轧辊直方向的硬度差越小越好，而且硬度适中。
在轧扁机轧制工作中，轧辊还会接遭到许多的载荷。比如在轧制过程中, 轧辊会遭到来自液压设备加在两端的轧制压力的作用，轧件变形时所产生的反作力，还会承受冷热作用下的交变载荷等。
轧尖机是对金属线材轧压使之变尖的一种机械，主要构造为轧辊和减速传动装置，常与金属拉丝设备配合使用。设备由传动、机架、轧棍三部分组成，通过皮带轮及齿轮减速，大齿轮以每分钟60次左右转动。大齿轮侧面附有偏心短轴，通过臂和连杆使轧棍以50°左右往复转动。如改变臂与连杆的位置，可变更轧棍转动的角度。
轧尖机上下轧棍往里作50°左右转动时，钢丝被吞进而轧细，但轧棍又立即向外转动，此时轧细的钢丝又被吐出。钢丝经两三次的吞吐，即完成了一个槽孔的压尖。如此依次进行，直至达到要求。操作时将钢丝作90°转动，以免轧成椭圆形。
轧尖机的优点是制造简单，缺点是压尖长度较短，一般只有60~80毫米，因此穿模前大多要再经过拔头。如将轧棍的直径加大，则操作不便。另外，钢丝进入或退出轧棍时，均须用力，因此粗规格钢丝的轧尖颇为费力。
倒立式拉丝机安装使用时应注意以下四个事项：
1、设备的安装基础固定需稳固，避免振动现象；
2、安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中间线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；
3、拉线过程中要避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦会较正常拉拔时的摩擦要大得多，这将会增加模具的磨损；
4、另外用于倒立式拉丝机拉拔的线材要经过预处理：表面预处理和热处理。
（1）表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔；对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔；对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔。
（2）热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性，再使用倒立式拉丝机进行拉拔。
轧扁机在使用之前要检查设备中的紧固件是否拧紧以及皮带是否紧张，设备要检查完整性，主轴运转的方向须要符合护罩上所示箭头方向，不然就会将设备损坏。检查粉碎室内有没有其金属等硬性杂物，不然就会出现打坏刀具的情况，出现这样的情况就会影响其设备的正常运转，物料在粉碎之前检查纯度，不允许有金属硬杂物混入。
轧扁机上的油杯需要经常注入其润滑油，这样才能保障设备的正常运作，设备在停机前需要停止加料，要是不继续进行使用时需要及时的清理设备内部物料。
要定期检查刀具以及同筛网是否损坏，要是出现损坏的情况，要及时的进行替换，轧扁机在使用的过程中要是机身出现其微小的振动，要及时的将机盖手柄拧紧。
旋转式轧尖机利用旋转头对材料进行旋转扎尖，效率，速度快，能够达到理想的目的。支架和旋转扎尖头对设备来说很重要，所以在操作时要检查支架是否稳固，保护罩是否坚固等。
除了检查设备本身的有关部件问题外，还要对所扎的材料进行检查，先要检查整个毛料的尺寸和大小，如果材料不满足规则标准，这个标准包括形状和硬度。一般轧尖机对材料的要求很高，硬度不够无法承受设备的压力，形状不对称，导致扎尖时，定位不准确，扎尖的结果不理想。
处理金属材料时要注意，一般材料都是成捆存在的，在进行剪开捆料铁丝的时候，要避免棒料滚动散落一地或铁丝被弹出伤人，捆料所用的铁丝也要及时处理掉，避免扎人。轧尖机进行轧尖时禁止使用未经退火的棒料，它的脆性很大，遇高温会挤裂或蹦出伤人。
倒立式拉丝机以传统的收丝拉丝机为改造对象，在每级拉丝模前安装感应张力检测装置，通过气缸的动作准确控制电机的转速。主机用于绘图，从机用于缠绕。主机是低频高速旋转割炬的输出，速度很稳定，而从机的收线速度可以准确跟踪主机拉丝的速度。从机可以根据卷绕直径的变化自动调整转速，保障其张力平衡杆基本保持在中间位置，使拉伸和卷绕过程中张力保持恒定。
无论是空、半空、满空、启动、加速还是停机，过程都是平稳的，没有影响。因此，无论速度如何，张力一直处于恒定状态。倒立式拉丝机主机可以单独点动，低速穿线速度很稳定。
在充分分析设备工艺的基础上，考虑了以下几个方面对系统的影响：
1、影响绘图关系的因素很多，包括工艺和电气因素。由于磨损，模具的出口直径会随着时间的推移而增加，拉延鼓上的凹槽可能会磨损，这意味着拉延力和拉延关系的变化。
2、倒立式拉丝机启动时，拉拔力较大，并随着速度的增加而减小。达相应的速度后，拉力只略微增加。