要想将物料拉成丝状，那拉丝机是必不可少的机械设备之一，具体的要视材质、要求等选择相对应型号的拉丝机。倒立式拉丝机一起独特的优势在行业中倍受青睐，它的特色就在于工艺的收线技术方面，跟随小编来看看到底有多与众不同。
与其他拉丝设备相比，倒立式拉丝机采用的拉丝技术与其他的也没有什么两样，倒是在收线技术方面表现出了不同的特色。倒立式拉丝机在收线的时候，可以使得钢丝有序、平稳地落到线架上。而且当线架随拉丝卷筒高速旋转的时候，也不会出现乱线现象。
传统的拉丝机由于采用的是拨杆带动落线架转动，因此在收线卷径的时候没有办法进行调整，容易造成甩卷乱线的现象。而倒立式拉丝机中装配了2—3个压线辊，而且是双层卷筒，再加上附加的矫直机构和导向轮等，传统拉丝机中的落线问题被有效的解决了，得到更贱细致的收线效果。
如何控制倒立式拉丝机的速度
对于倒立式拉丝机速度的控制一直是许多工作人员的难题，因为拉丝机系统是一个速度控制的要求是非常高的，而且整个系统比较复杂，控制设备，要求各个电机之间的协调。其采用四台伺服电机控制，需要快速马达轴之间的相互作用的系统视图中，为了确保按照该算法的轨道侧侧线的地方，要求该行的电线可以快速计算，我们还充分利用伺服内部固件功能KINCO，由驱动器本身的计算，自驱动马达行线，大大省略了传统的拉丝机的控制系统的行线的位置来计算的，然后由于时间延迟发送到驱动器，确保行线，以尽量减少通过控制器的延迟。
在金属材料加工的领域中，倒立式拉丝机有着一些与众不同的地方，它使一些相关些企业的加工生产效率得到了一定程度的提高。它具有拉丝和收丝的两种功能，这点是和其他拉丝机有区别的地方。另外，它自动化的程度比较高，收线盘重相对于其他拉丝机更大，可达2吨，收线盘重得到了大幅度地增加，从而满足了一些高要求的大盘重的技术要求。这样的数字是非常可观的，而且该拉丝机卸丝也比较方便可靠，操作不复杂。
倒立式拉丝机被大量使用在大直径线材的拉拔加工中，工作时比较稳定，噪音也小，性价比高。一种采用倒立式结构的金属线材拉丝机，是将拉丝机传动装置与拉丝卷筒倒立设置在一座支承架上，这也是称之为“倒立式”的原因。
倒立式拉丝机操作时要满足一定的要求，不然可能会影响产品的质量，达不到预期的使用效果，还可能会损坏设备。
在使用的时候，要确保已经充分润滑，电器的线路是处于正常的状态，接触良好，并没有出现老化、破皮等现象。开启前要确保气压是正常的，机身没有变形、松动，并且它的磨损程度在可以接受的范围内。操作前都应该熟悉和掌握具体的操作方法，否则不能进行操作。进行拉拔穿模和挂钩拖动链条的时候，要有人在操作面板前监护，阻止闲杂人员靠近，避免因为误操作而造成人员的伤亡。运行的过程中不能超出变频器的******频率，也不能超过压缩率的规定，不然会损坏电机和传动系统。关机后，要进行常规的保养工作，保持工作台面和周围环境的卫生。
倒立式拉丝机由电机、减速箱、机架、润滑系统、气动系统、卷筒、线架回转及移动机构等部件组成。倒立式拉丝机工作时要求主电机转速可调，可以低速大转矩气动，小车转盘电机转速可调，并与主电机转速匹配协调，小车行走电机应能正反转，并在整机运行时脱控，以免误动作造成事故。由于倒立式拉丝机的主要零件部件是支承在卷筒的上方，底部悬空，比起普通拉丝机来说，在装配、维修方面相对要困难一些。因此，必须降低对设备的维护要求，减少装配调整的难度。大盘重连续生产是倒立式结构的优势所在，新产品应能保证收线容量在1t以上，且下线应顺利，为下道工序提供方便。在操作上安全可靠，符合拉丝操作习惯，能够无级调速，减小冲击，外观造型整齐美观。
对于倒立式拉丝机来说，这是一种使用到大型工程中的加工机械，通过对于材料进行加工，并且拉制成丝，用于一些绕线或者是其他的产品成型等。而其实这种拉丝机主要的流程就在于拉丝和收线上，这里就来介绍一下关于拉丝机的收线和拉丝的过程吧。放线： 金属丝的放线，对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求，大部分拉丝机械，放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线。
倒立式拉丝机的了解，在前面已经开了头，有了一些内容。所以，今天小编就在原来的基础上，继续往下进行讲解，还是一些基础方面的内容，以便让大家能够继续学习和了解下去，对这种拉丝机有更多的了解和认识。
1.开机前的检查
(1)变速箱中的油量是否充足，油量不足应及时补充。
(2)电器线路是否是正常，接触是否良好，有无老化、破损等现象。
(3)气压是否在正常范围内，松动及传动部位的磨损情况如何，是否需要进行处理。
(4)电器按钮是否正常灵活，冷却水循环是否正常等。
2.操作
(1)应根据线材大小，然后将拉丝模装在拉丝模架上。
(2)打开电源，然后按照规定要求进行操作。
(3)操作人员应对设备非常熟悉和了解，并按照规定要求进行操作。
(4)进行拉拔穿模动作时，在操作面板前要有人监护才行，其它闲杂人员不能靠近设备，以免发生危险。
(5)拉丝机运行中，不能超出变频器的******频率，以免损坏其电机和传动系统。
(6)要注意冷却水循环是否正常，冷却水的水温是否正常。
3.保养
(1)拉丝轮、压轮的磨损情况要定期检查，以及螺栓是否有松动等。
(2)按照规定要求对设备进行润滑，电气线路每天都要进行检查，有无问题等。更多了解：http://www.wxjhc.cn
倒立式拉丝机，它具有拉丝和收线双重功能，其******进线直径可达30毫米，卷筒直径为600—1400mm，其主要参数有：
调速方式：交流变频调速。
收线方式：主动式可调，或小车自动行走。
适宜拉拔材料：高、中、低碳钢丝，以及不锈钢丝等，还有就是粗规格的有色金属线材。
倒立式拉丝机的操作规程，也是很重要的一部分，其主要内容有：
(1)设备的润滑是否正常到位，水路压力是否正常，以及小车上是否有落线架等，这些都是(2)在设备开车前必须要进行的，如有问题应及时处理，否则不能开车运行。
(3)接通设备电源，然后启动交流主电机，让设备进行空载运行，检查是否正常。
(4)拉丝模要放在模盒内，不能随便放在其它地方。
(5)主机慢速启动，然后逐步升速，使得设备能够进入正常工作状态，正常顺利进行工作。
(6)设备工作过程中，在机器下部不能进行任何操作，以防发生危险。
定义
倒立式拉丝机专为大盘重连续无扭转作业而设计，具有拉丝和收线双重功能。适用于拉拔高、中、低碳钢丝，异型钢丝，不锈钢丝，粗规格有色金属线材，特别适用于标准件行业及货架制造业。******进线直径可达30mm,卷筒直径600～1400mm。
概况
传动系统： 强力窄V联组带 标准减速器传动（摆线针轮减速器，双包络蜗轮副，行星减速器，硬齿面减速器）
拉丝机一般有箱体、电机、变速箱、拉丝鼓轮、模具、乳化液池组成。箱体有整体铸造和焊接件之分。焊接件箱体一般分为三段，由螺栓连接成整体。 箱体采用整体铸造的与分体拼结结构相比：刚性大大提高，不会变形，密封性好，不会产生漏水、漏油等现象，吸振性极好，噪音低。 滑动式拉丝机一般有两套直流/交流电动机传动。一套为拉丝主机传动电机经齿轮箱减速传动至拉丝鼓轮轴，主机高速挡轴承一般为进口NSK轴承。另一套为定速轮电机。非滑动式拉丝机为独立电机驱动，单独驱动鼓轮。 齿轮箱中的齿轮有直齿和斜齿之分，斜齿较直齿相比传动更加平稳，噪声低。齿轮材料一般为20CrMnTi,经渗碳淬火处理，齿面为硬齿面。齿轮箱与拉丝乳化液箱之间密封有迷宫式密封，也有采用其他方式的密封，例如采用压缩空气密封，以防齿轮箱和拉丝液体的渗漏。 拉线鼓轮装在水平轴上，模盒装在机架上面。拉丝鼓轮采用合金钢表面热处理工艺或表面喷涂碳化钨的方式，使用寿命长；拉丝鼓轮为双斜度组合式。模盒一般为压力式，出线模可以旋转定径模，从而确保了成品线材的圆度和尺寸。 拉线机箱盖有单盖和双盖之分，可手动或液压升降。 齿轮箱、拉丝油箱的润滑及冷却系统 齿轮箱体内的传动齿轮有油泵电机进行润滑,配板式热交换器。鼓轮冷却采用浸喷式：有全浸式和部分浸没式。拉丝模的冷却润滑采用强喷射，进线口、出线口、朝着前一个鼓轮和后一个鼓轮方向一般都有导向喷嘴，冷却液的喷嘴直接对着模具的进口，确保不断地冲走金属粉尘，提高了拉丝模的寿命。拉丝冷却液循环系统包括拉丝油循环液箱,过滤器、板式热交换器，拉丝油循环泵。拉丝乳化液泠却液温度控制在35℃～50℃之间。