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拉丝机控制系统怎样运行的

无锡市金虹诚机械厂技术力量雄厚,以质量取信于用户,建立和完善质量管理体系,精心制造、准确控制,在质量上严格把关,从而保证了产品质量的优良,机械性能符合图纸和用户的要求。在同行里历年质量评比中,多次荣誉“质量先进单位”和“质量标兵单位”的光荣称号,产品通过无锡市质量检测机构检测达到行业标准。
       试验采用直径11 mm的高碳钢线材,拉拔9道次至4.26 mm,前4道次采用的拉丝模套直径为75 mm,高度为28 mm,拉丝模坯直径为25 mm,高度为28 mm。后5道次圆锥形模坯直径为17-18 mm,高度为18 mm,模坯被安装在外套直径为75 mm的压力模内。拉丝机卷筒直径为1 200 mm,拉丝机配备有激光尺寸量规和辐射高温计,钢丝长度由安装在最后一个卷筒上的脉冲计数器来测量。第1~9道次的压缩率分别为23.5%,22.5%,21%,19.5%,19.5%,18%,17.5%,17%,15.5%,相应道次的钢丝线速度分别为1.5,2,2.5,3,4,4.6,5.2,6.5,8 m/s。和千分尺测量的误差相比,激光测量的尺寸误差大0.01 mm,与计算值的偏差为±0.01 mm。
       拉丝模磨损采用拉拔后的钢丝尺寸减去试验前测量的模孔尺寸,钢丝长度以通过模孔的长度来计量。拉拔初期钢丝尺寸比模孔尺寸大0.02 mm,同第5~8道次的磨损相比,前4道次的磨损较大,而第9道次的磨损仅比第5~8道次的稍大,拉丝模孔尺寸扩大0.08 mm,通过前4道次的钢丝长度为700 km,扩大同样的尺寸,通过第5-8道次的钢丝长度为1200 km,其中,前4道次采用普通拉丝模,第5~8道次采用压力模。磨损环的评估采用工作锥开始磨损处到切点处的******磨损深度,第1道次的拉丝模在工作锥长度方向上全部磨损,第8,9道次磨损环深度为0.04 mm 时对应拉拔钢丝的长度分别为300,550 km,第1,2,3,4,5道次磨损环深度为0.06 mm 时对应拉拔钢丝的长度分别为500,600,800,1000,1300 km。
       千分尺测量最接近实际值,误差为±0.005 mm,激光测量的误差比千分尺的大0.01 mm。拉丝模磨损分为磨损环的变化和尺寸的增加。压力模能减小磨损。


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